Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, produk poliuretana telah menjadi semakin popular, seperti panel penyimpanan sejuk yang dihasilkan oleh Helaian Bangunan Harbin Dong'an di China, yang diperbuat daripada bahan poliuretana.
Secara amnya, poliuretana boleh dibahagikan kepada termoset dan termoplastik, dan boleh dibuat kepada plastik poliuretana (terutamanya plastik buih), gentian poliuretana (spandex), dan elastomer poliuretana. Kebanyakan bahan poliuretana dipanggil thermosetting, seperti buih poliuretana yang lembut, keras dan separa tegar.
Kitar semula poliuretana sering menggunakan kaedah kitar semula fizikal, kerana kaedah ini agak berkesan dan menjimatkan. Secara khusus, ia boleh dibahagikan kepada tiga kaedah kitar semula:
Kaedah ini merupakan teknologi kitar semula yang paling banyak digunakan. Buih poliuretana lembut dihancurkan menjadi beberapa kepingan sentimeter dengan pengisar, dan pelekat poliuretana reaktif disembur dalam pengadun. Pelekat yang digunakan biasanya gabungan buih poliuretana atau prapolimer ditamatkan NCO berdasarkan polyphenyl polymethylene polyisocyanate (PAPI). Apabila menggunakan pelekat berasaskan PAPI untuk ikatan dan pengacuan, pencampuran stim juga boleh diperkenalkan. Dalam proses mengikat poliuretana sisa, tambahkan 90% sisa poliuretana dan 10% pelekat, gaul rata, atau tambah beberapa pewarna, dan kemudian tekan campuran.
Teknologi pembentukan ikatan bukan sahaja mempunyai fleksibiliti yang hebat, tetapi juga mempunyai kebolehubahan yang besar dalam sifat mekanikal produk akhir. Kaedah kitar semula produk poliuretana yang paling berjaya ialah menghasilkan busa poliuretana kitar semula dengan mengikat buih buangan seperti sisa buih lembut, yang digunakan terutamanya sebagai sandaran permaidani, tikar sukan, bahan penebat bunyi dan produk lain. Zarah buih lembut dan pelekat boleh dibentuk menjadi produk seperti pad bawah kereta pada suhu dan tekanan tertentu; Dengan menggunakan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, komponen keras seperti perumah pam boleh dibentuk.
Busa poliuretana tegar dan elastomer poliuretana acuan suntikan tindak balas (RIM) juga boleh dikitar semula dengan kaedah yang sama. Mencampurkan zarah sisa dengan prapolimer isosianat untuk pembentukan penekanan panas, seperti pembuatan kurungan paip untuk sistem pemanasan saluran paip. | 2、Pengacuan menekan panas Buih lembut poliuretana termoset dan produk poliuretana RIM mempunyai sifat kelembutan dan keplastikan terma tertentu dalam julat suhu 100-200 ℃. Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, sisa poliuretana boleh diikat antara satu sama lain tanpa menggunakan pelekat. Untuk menjadikan produk kitar semula lebih seragam, selalunya perlu menghancurkan sisa dan kemudian memanaskan dan menekannya ke dalam bentuk.
Keadaan pembentukan bergantung kepada jenis sisa poliuretana dan produk kitar semula. Sebagai contoh, sisa buih lembut poliuretana boleh ditekan panas selama beberapa minit pada tekanan 1-30MPa dan julat suhu 100-220 ° C untuk menghasilkan penyerap hentak, pelindung lumpur, dan komponen lain.
Kaedah ini telah berjaya digunakan untuk kitar semula komponen automotif poliuretana jenis RIM. Sebagai contoh, panel pintu kereta dan panel instrumen boleh dihasilkan dengan lebih kurang 6% serbuk poliuretana RIM dan 15% gentian kaca. | 3、Digunakan sebagai pengisi Buih lembut poliuretana boleh diubah menjadi zarah halus dengan proses penghancuran atau pengisaran suhu rendah, dan penyebaran zarah tersebut ditambah kepada poliol untuk menghasilkan buih poliuretana atau produk lain, yang bukan sahaja memulihkan bahan poliuretana sisa, tetapi juga mengurangkan dengan berkesan. kos produk. Kandungan serbuk pecah dalam busa poliuretana fleksibel berasaskan MDI yang diawet sejuk adalah terhad kepada 15%, dan 25% serbuk pecah boleh ditambah dalam busa terawet panas berasaskan TDI paling banyak.
Satu proses ialah menambah sisa buih buangan pra cincang ke dalam poliol polieter buih lembut, dan kemudian kisar basah dalam kilang yang sesuai untuk membentuk campuran "poliol kitar semula" yang mengandungi zarah halus untuk menghasilkan buih lembut.
Poliuretana RIM sisa boleh dihancurkan menjadi serbuk, dicampur dengan bahan mentah, dan kemudian dikilang menjadi elastomer RIM. Selepas sisa buih tegar poliuretana dan sisa buih polyisocyanurate (PIR) dihancurkan, ia juga boleh digunakan untuk menambah 5% bahan kitar semula dalam gabungan untuk menghasilkan buih tegar. |
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah pemulihan kimia baru telah muncul
Pasukan Universiti Illinois yang diketuai oleh Profesor Steven Zimmerman telah membangunkan kaedah untuk mengurai sisa poliuretana dan menukarkannya kepada produk berguna yang lain.
Pelajar siswazah Ephraim Morado berharap dapat menggunakan semula polimer melalui kaedah kimia untuk menyelesaikan masalah sisa poliuretana. Walau bagaimanapun, poliuretana mempunyai kestabilan yang sangat tinggi dan diperbuat daripada dua komponen yang sukar diuraikan: isosianat dan poliol.
Poliol adalah kunci kepada masalah ini, kerana ia diekstrak daripada petroleum dan tidak mudah terdegradasi. Untuk mengelakkan kesukaran ini, pasukan penyelidik menggunakan asetal unit kimia yang lebih mudah terurai dan larut air. Hasil degradasi yang terbentuk dengan melarutkan polimer dengan asid trikloroasettik dan diklorometana pada suhu bilik boleh digunakan untuk penghasilan bahan baharu. Sebagai bukti konsep, Morado boleh menukar elastomer yang digunakan secara meluas dalam pembungkusan dan bahagian automotif kepada pelekat.
Walau bagaimanapun, kelemahan terbesar kaedah kitar semula baharu ini ialah kos dan ketoksikan bahan mentah yang digunakan untuk tindak balas. Oleh itu, penyelidik pada masa ini cuba mencari kaedah yang lebih baik dan lebih murah untuk mencapai proses yang sama dengan menggunakan pelarut ringan seperti cuka untuk degradasi.
Pada masa hadapan, bangunan Harbin Dong'anlembarans syarikatjuga akan mengikuti rapat inovasi industri dan terus melabur dalam teknologi dan teknologi perlindungan alam sekitar, terus berinovasi untuk menjadikan panel poliuretana Dong'an lebih mesra alam dan sihat. Kami juga percaya bahawa akan ada lebih banyak teknologi perlindungan alam sekitar baharu yang dilahirkan pada masa hadapan.
Masa siaran: Nov-09-2023